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增強聚丙烯耐腐蝕防爆自吸泵產(chǎn)品簡介

  FPZ耐腐蝕自吸泵，具有離心泵的特點和優(yōu)點，泵腔內(nèi)設有吸液室，儲液室，氣液分離室�；亓骺�，無需裝底閥。開機前第一次需要灌滿引液使用，以后開機無需再重新灌液，操作簡單，安全無泄漏，是化工、制藥、食品、等行業(yè)輸送機制的優(yōu)選產(chǎn)品。

產(chǎn)品特點;

1.高xiao率不燒機水泵運行平穩(wěn),動力強勁,高效工作性能,不容易燒機。

2、壽命長 經(jīng)久耐用，鑄鐵外殼，更耐用，*，壽命長。

3、噪音低 水泵運行水平穩(wěn)，不掃膛，噪音低。 

4、更便攜 水泵安裝方便，無需拆東管路維修。

FPZ耐腐蝕自吸泵結構圖;

增強聚丙烯自吸泵性能參數(shù)表：

增強聚丙烯耐腐蝕防爆自吸泵產(chǎn)品實拍圖：

泵的安裝

1.泵在安裝使用前應仔細核對型號規(guī)格是否配套適用，并仔細閱讀產(chǎn)品使用說明書。

2.泵在安裝使用前必須仔細檢查各部位緊固件有無松動，若有松動必須重新擰緊。

3.安裝管路不可直接支撐在泵的出口法蘭上，必須另設支撐點，以防泵變形損壞。

4.泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時，應在吸入管路端安裝底閥，并在排出管路上設置灌液螺孔和閥門，供起動前灌泵之用。

5.泵的出口直徑應安裝相同的吸入管，自吸泵的進口水平管段的長度不得大于0.5m.泵的出口管安裝高度不得低于1m，配裝閥門，便于操作時先開機后開閥，先關閥后停機。

6.泵在安裝使用時應注意泵的流量和揚程必須按使用說明書標準，如揚程低達不到標準，應在泵出口處安裝球閥控制流量，以免超負荷燒壞電機。

泵的使用

1.泵在起動前應采用灌泵或抽真空手段使泵內(nèi)充滿液體，嚴禁空轉和反轉。

2.帶有支架軸承箱的泵必須使用前加注冷卻機油在油標視鏡一半，以防軸承燒壞，并經(jīng)常更換或補充冷卻機油。

3.泵的輸送液應不含泥沙、顆粒和較長纖維物質(zhì)，以防堵塞致使葉輪和機封損壞。

4.泵的輸送介質(zhì)比重大于1.2時應另配電機，以免影響揚程或燒壞電機。

5.停車前應先關閉排出管路閥門，在倒灌情況下還需關閉吸管路閥門，后關閘停機。

泵的保養(yǎng)及維修

1.使用一段時間后，發(fā)現(xiàn)機封端面泄漏，是機封端面磨損所致，應調(diào)整動環(huán)，擰緊動環(huán)不銹鋼半圓的兩顆螺釘，將動環(huán)適當向前推進，無阻為佳。

2.每日開機8-16小時為泵的使用狀態(tài)。連續(xù)使用24小時的應配有備件，定期維修更換，更換期一般為二至三個月，到期都應進行檢修，不生產(chǎn)或非連續(xù)運轉使用的可隨時進行檢修。

3.泵的檢修方法：a,清除泵殼、泵蓋、葉輪內(nèi)外污物雜質(zhì)，沖刷干凈后仔細檢查，無損壞的可繼續(xù)使用。b，清除和沖刷機封組合件內(nèi)外污物、雜質(zhì)，檢查其密封端面磨損情況，磨損或劃傷較小的可用細金相砂紙在平板上進行研磨至平整無傷痕后可繼續(xù)使用，經(jīng)研磨不能消去傷痕的必須更換。

泵的拆卸

1.帶底座聯(lián)接的泵拆卸順序為：先拆除泵托架與底座連接的四顆螺釘，使整臺泵與電機分離，拆除托架與泵殼連接的八顆或四顆螺栓取下泵殼或泵蓋，擰動機封環(huán)不銹鋼半圓上兩顆螺釘，拆除托架上的泵聯(lián)軸器；擰動葉輪拉桿螺絲3-5mm，用鐵錘猛擊敲打拉桿螺絲至葉輪松動，拆除拉桿螺絲取下機封、葉輪，擰開靜環(huán)壓蓋拆卸完畢。

2.直聯(lián)式無軸套的泵拆卸順序：拆除托架與泵體連接的八顆螺栓，取下泵殼，拆除葉輪軸與電機軸連接的兩顆緊固螺釘；用撬棒將葉輪與電機分離；松動機封動環(huán)上兩顆不銹鋼螺栓取下機封動環(huán)；從泵蓋中取出葉輪，拆除靜環(huán)壓蓋拆卸完畢。

3.直聯(lián)式軸管道泵的拆卸順序：拆除托架與泵體連接的八顆螺釘（有前泵蓋的還需拆除前泵蓋與泵體連接的八顆螺栓）取下泵殼（前泵蓋）；拆除葉輪軸與軸套連接的一顆不銹鋼緊固螺釘，中輪軸反相轉至軸套脫開，松開機封動環(huán)上兩顆不銹鋼螺栓，取下機封動環(huán)，取下葉輪，拆除靜環(huán)壓蓋拆卸完畢。