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產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、采用雙葉片葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物的通過(guò)能力
2、機(jī)械密封采用新型磨檫副，并長(zhǎng)時(shí)間處入油室內(nèi)運(yùn)行；
3、整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、燥聲小、節(jié)能，檢修方便，方便用戶(hù)更換；
4、自動(dòng)控制柜可以根據(jù)所需液化變化，自動(dòng)控制泵的超動(dòng)與停止，不需專(zhuān)人看管，使用極為方便；
5、可根據(jù)用戶(hù)需要配備安裝方式，它給安裝、維修到來(lái)J大的方便，人可不必此為而進(jìn)入污水坑；
6、能夠在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)使用，而保證電機(jī)不會(huì)過(guò)載；
7、該泵配上戶(hù)外性電機(jī)，則無(wú)須建泵房，可直接安裝與戶(hù)外使用節(jié)省開(kāi)支；
產(chǎn)品介紹：

防爆型不銹鋼污水自吸泵是在反復(fù)研究國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品技術(shù)的基礎(chǔ)上成功開(kāi)發(fā)的一種結(jié)構(gòu)新穎的產(chǎn)品，該泵集自吸和無(wú)堵塞排污于一體,采用軸向回流的形式,并通過(guò)泵體.葉輪流道的*設(shè)計(jì),即可象一般自吸清水泵那樣不需安裝底閥和灌引水,又可吸排含大顆粒固體和長(zhǎng)纖維雜質(zhì)纏解。廣泛應(yīng)用于市政排污工程，河塘養(yǎng)殖糞便處理，沉淀廢礦雜質(zhì)，輕工、造紙、食品、化工、制藥、電力、槳料和混合物等化工介質(zhì)量想的雜質(zhì)泵。
　　污水自吸泵與國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自吸性能好，（自吸高度可達(dá)5m），排污能力強(qiáng)，節(jié)能，維修方便（*可替代WQ、QW潛污泵）等特點(diǎn)，在排污泵系列產(chǎn)品具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)發(fā)展前景。
使用條件：
1、環(huán)境溫度≤50℃，介質(zhì)溫度≤80℃特殊要求可達(dá)200℃
2、介質(zhì)PH值鑄鐵材質(zhì)為6--9級(jí)，不銹鋼為2-13。
3、介質(zhì)重度不超過(guò)1240千克/m3.
4、自吸高度不能超過(guò)規(guī)定值4.5-5.5米，吸入管長(zhǎng)度為≤10米。
5、通過(guò)能力懸浮顆粒直徑為泵口徑的60%,纖維長(zhǎng)度為泵口徑的5倍。

工作原理：
    防爆型不銹鋼污水自吸泵(自吸污水泵)主要由泵體, 葉輪、后蓋、機(jī)械密封、泵軸、軸承座、進(jìn)口閥、氣液分離管、加水閥門(mén)、進(jìn)、排接管等組成。泵的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖。
泵的工作原理：泵體內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液腔，并通過(guò)上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵工作腔相通，構(gòu)成泵的軸向加流外混式系統(tǒng)。泵停止工作后，泵內(nèi)腔已儲(chǔ)有一定容積的液體。當(dāng)泵起動(dòng)時(shí)，有關(guān)當(dāng)局內(nèi)的儲(chǔ)液在葉輪的作用下，夾帶著空氣被向上拋出，液體通過(guò)氣液分離管的網(wǎng)格回流到工作腔，氣體被排出泵外，使泵內(nèi)形成一定的真空度，達(dá)到自吸的作用。

性能參數(shù)：

污水自吸泵又被叫做固液泵或雜質(zhì)泵。該泵既可以用于打污水也可以用來(lái)打清水，可廣泛適用于市政排污工程、河塘養(yǎng)殖、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電力等行業(yè)處理污水使用，特別是對(duì)長(zhǎng)纖維介質(zhì)、漿料和混合懸浮液體的輸送，有一般泵種無(wú)法勝任的優(yōu)點(diǎn)。

啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與運(yùn)行：
 1.檢查自吸泵底座、聯(lián)軸器、軸承等連接部位的緊固件有否松動(dòng)？如有松動(dòng)應(yīng)固緊。
 2.用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否有卡帶或異聲等現(xiàn)象？
 3.打開(kāi)自吸泵上方的加水閥門(mén)，加入儲(chǔ)液水不少于泵體容積的三分之二，關(guān)閉閥門(mén)。以后開(kāi)機(jī)不需再灌引水。
 4.接上電源試轉(zhuǎn)一下，從電機(jī)端看，為順時(shí)針轉(zhuǎn)向。(嚴(yán)禁反轉(zhuǎn))
 5.開(kāi)機(jī)工作，觀察否運(yùn)行是否正常？若有異�，F(xiàn)象，應(yīng)找出原因，加以排除。